【环球时报社评特约记者 袁自迩】美国《华尔街日报》此前刊登以“美国较大工具生产商为何造出不来扳子”问题相关报道。消息称，美国工具生产商史丹利百得（下称史丹利）耗资9000万美金，在弗吉尼亚州沃斯堡市建起了一家工厂，方案以“史无前例”效率生产机械工具，让Craftsman品牌“再现‘美国生产制造’的光彩”。但是，被寄予希望的自动化技术最后一败涂地，本该大量上市的工具现如今踪迹难寻，稀有到甚至还有人视之为藏品。
手执扳子的美国职工（IC Photo）
近些年，因为美国政府部门发布激励机制、生产商需要减少供应链管理，美国当地掀起了一股办厂风潮，由于美国人力资本费用较高，自动化技术便成为了工厂实现提高效益的关键所在。史丹利在2017年以9亿美元价钱投资了Craftsman品牌，当年的CEO詹皇·洛里称，此次回收使Craftsman品牌还有机会“再次美国化”。接着该公司已经在美国当地工厂拼装该品牌的米尺、空压机及其它商品，并且在产品外包装印上去“美国生产制造，应用全世界原材料”字样。
该企业于2019年宣告成立沃斯堡工厂，致力于再进一步，应用美国建筑钢材生产制造该品牌标志性扳子、棘轮扳手和电源插座，以满足用户对“美国生产制造”的需要。该企业多名高管表明，该工厂拥有的自动化控制和其它现代先进技术使之足够在价格方面与进口商品一争高下。史丹利那时候全球运营副总裁斯塔夫斯特罗姆称，必须做到这一点，那就需要设计一个系统软件，将劳动生产率和加工成本都提升到远非常规的水平。他指出：“我们应该产品研发一种之前从没用过的技术性。”
史丹利前员工表明，在生产机械工具时，有较多工作中全是人力完成，这也是行业概念化作法。而对于Craftsman品牌工厂，史丹利的重要方案是把绝大多数生产过程自动化。把原本的手工操作交到设备，希望设备以至少人力和最高生产率大批量生产，这一做法自身就出现了考验，Craftsman工厂首创的自动化技术本该以非常高的高效率生产制造工具，从而达到产品成本与在我国生产过程中差不多。但是，据其前员工吐露，在公司决定终止生产制造以前，此系统就出现了一些没法解决问题。“她们花掉了数百万美元，尝试让设备运行下去，”曾经在该工厂出任工程师的费尔蒂称，“这真的是一场灾祸。”在热处理工艺单位工作的舍费尔称，送至他那里的电源插座有些冲压加工落实不到位，有的没印上去品牌名。一位前运营负责人表明，他的轧钢机是俄罗斯制造出来的，有时候需要从海外运输工具来调节，这也许要花几个星期时长。该负责人和其它前员工都表示，扳子和棘轮扳手在冲压加工环节中越来越形态各异，解决这些问题的一种方法是让设备以一半的产能运作，但这时候减少工厂的成本效率。
在今年的3月，在项目开工三年半后，史丹利公布关掉该工厂。现阶段，该工厂正处在挂牌出售情况。史丹利曾预估该工厂每一年将生产制造6000千件工具，但是其前员工在工厂关闭后几个星期表明，他们并不决定是否有技术实现了发布市场销售。史丹利发言人表示：“疫情和供应链管理考验，加上技术性无法达到我们自己的预估，造成了业务终断。”
美国“重归提倡研究会”公布的结果显示，在今年的大约是1800家美国企业准备将一些业务流程迁到美国，但这一姿势依然遭遇严峻挑战。最先，迁到成本费不容易取回，新能源电动车、预苗、半导体材料、可再生资源等领域可以获得政府部门政策扶持，但别的行业并没有政策扶持，再加上人力资本成本增加和需要新基础设施，生产商可能面临迁到成本费超出利润的情况。次之，不足透明色供应链管理也会影响美国生产商重归当地，因为她们没法证明自己商品在多大程度上要在美国制造出来的，就无法表述提升价钱的合理化，亦没法让消费者认可其回归勤奋。除此之外，美国公司也害怕重归当地不利于其财务表现，由于美国的投资人几十年来一直相信多元化经营商业运营模式更加优异，根据经营专利权和品牌，公司能够以低成本得到丰富收益，而具有工厂和设施等权益资本的企业市场估值通常会受到影响，因而，很多美国企业不肯通过投资固资来达到“文化整合”。
就像《华尔街日报》所说，“所有人都在讨论‘美国生产制造’，但事实并没那么简单。”
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